混凝土地面破损怎么办，常见修补方法-二

混凝土地面出现破损，不再平整，还没有过养生期，距离交工也还有一段时间，那怎么办?怎样才能让路面快速恢复呢?路面修筑过程复杂，破损现象不明显，但却影响交工验收，重新打掉修筑自然是费时费力,我们使用路面修补料就是不错的选择,修补快,粘结牢固耐用，施工简单方便。

混凝土破损一般是由于(1) 基层强度不够，基础薄弱。(2)板周围产生的载荷压力过大，造成地基沉降松动。(3) 水泥质量差，施工操作不当。

混凝-土地面破损形成的病害-般分为以下几个现象:

混凝土表层破损修补流程，本修补主要针对路面起砂、起皮、露石子进行修。

1、划线、标识

选定需要修补的区域，并做好标记标识。

2、清理

先将空鼓、脱皮、细微裂缝(≤1mm)、起砂、露石子、啃边等部位有松动部分要剔除掉，对于有钢筋裸露的部位要进行除锈处理。对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可(根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理)。清理:用钢刷清理，将表面没有强度的部分清理掉

3、清扫/冲刷

将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷，应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。

4、湿润

用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间(至少15-30分钟)，将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。

5、搅拌

根据修补区域面积计算所需修补材料用量(以单块路面板面积为单位计算),尽量做到一次性铺装，等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将BZ型材料与水混合搅拌(根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌)。加水量控制在15%-- 16%时效果佳(水:修补料=15-16%)，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在15%-- 16%之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分

搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水!

6、铺装

将搅拌好的修补材料倒入需要修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意:修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度-致， 抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在15-20分钟内(注意:初凝后不得二次收光; 0'C以下不得施工)。

7、清理

施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材料粘接造成不必要的损失。

8、养护

修补完成终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜等进行养护(冬 天除外)。

9、开放交通

温度在20°C以上时，2个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。